焊接不注意操(cao)控(kong)焊接變形現象、危害性,焊接時不注意從(cong)焊接次序、人員布置、坡口方式、焊接標準選用及操(cao)作辦法等方麵操(cao)控(kong)變形，從(cong)而(er)導致(zhi)焊接後變形大、糾正困難、添加費用，尤其是厚板及大型工件，糾正難度大，用機械(xie)糾正易引起(qi)裂紋或層狀撕裂。用火焰糾正成本(ben)高且操(cao)作不好易形成工件過(guo)熱。對(dui)精度要求(qiu)高的工件，不采取有用操(cao)控(kong)變形辦法，裝置尺度達不到(dao)運用要求(qiu)，乃至形成返工或作廢。防治辦法選用合理的焊接次序並選用合適的焊接標準和操(cao)作辦法，還要選用反(fan)變形和剛(gang)性固(gu)定辦法。

焊接在接頭空隙(xi)中塞焊條頭或鐵塊現象、危害性,因為焊接時難以將(jiang)焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會形成未熔合，未熔透等焊接缺點，下降(jiang)銜接強度。如用生鏽的焊條頭或鐵塊填充，難以確保與母(mu)材(cai)的原料(liao)一致(zhi);如用焊條頭、鐵塊上有油(you)汙、雜質等會使焊縫發生氣孔、夾渣、裂紋等缺點。這些狀況均會使接頭的焊縫質量(liang)大大下降(jiang)，達不到(dao)規劃(hua)和標準對(dui)焊縫的質量(liang)要求(qiu)。

防治辦法

當工件拚裝空隙(xi)很大，但沒(mei)有超越規則(ze)答應運用的規模，拚裝空隙(xi)超越薄板板厚2倍或大於20mm時，運用堆(dui)焊辦法填平凹陷部位或減小(xiao)拚裝空隙(xi)。禁(jin)止在接頭空隙(xi)中選用填塞焊條頭或鐵塊補焊的辦法。

2)零件加工劃(hua)線時，應注意留足切割餘量(liang)及切割後的焊接收縮餘量(liang)，操(cao)控(kong)好零件尺度，不要以添加空隙(xi)來確保外形尺度。

選用不同厚度及寬度的板材(cai)對(dui)接時，不陡峭過(guo)渡(du)現象、危害性

選用不同厚度及寬度的板材(cai)對(dui)接時，不注意板的厚度差是否(fu)在標準答應規模內，如不在答應規模內且不做(zuo)陡峭過(guo)渡(du)處理則(ze)這樣(yang)的焊縫在高出薄板厚度出易引起(qi)應力集(ji)中和發生未熔合等焊接缺點，影(ying)響焊接質量(liang)。

防治辦法

當超越有關規則(ze)時應將(jiang)焊縫焊成斜坡狀，其斜度最大答應值(zhi)應為1：2.5;或厚度的一麵或兩麵在焊接前加工成斜坡，且斜度最大答應值(zhi)為1：2.5，當直接承受動載(zai)荷(he)且需求(qiu)進行疲憊驗算的結構斜坡斜度不該大於1：4 。不同寬度的板材(cai)對(dui)接時，應根據(ju)工廠(chang)及工地條件選用熱切割，機械(xie)加工或砂輪(lun)打磨(mo)的辦法使其陡峭過(guo)渡(du)，且其銜接處最大答應斜度值(zhi)為1：2.5。

對(dui)有穿插(cha)焊縫的構件不注意焊接次序現象、危害性對(dui)有穿插(cha)焊縫的構件，不注意通過(guo)剖(pou)析焊接應力開釋(shi)和焊接應力對(dui)構件變形的影(ying)響而(er)合理安排焊接次序，而(er)是縱橫(heng)隨意施焊，結果會形成縱橫(heng)縫相(xiang)互束縛，發生較(jiao)大的溫度收縮應力，使板變形，板麵高低(di)不平，並有可能使焊縫呈現裂紋。防治辦法

對(dui)有穿插(cha)焊縫的構件，應製定合理的焊接次序。當有幾種縱橫(heng)穿插(cha)焊縫施焊時，應先(xian)焊收縮變形較(jiao)大的橫(heng)縫，然後焊縱向焊縫，這樣(yang)焊接橫(heng)向焊縫時不會受到(dao)縱向焊縫的束縛，使橫(heng)縫的收縮應力在無束縛的狀況下得到(dao)開釋(shi)，可削減焊接變形，確保焊縫質量(liang)，或先(xian)焊接對(dui)接焊縫後焊角(jiao)焊縫。

型鋼杆件搭(da)接接頭選用圍焊時，在轉角(jiao)處接連施焊現象、危害性

型鋼杆件與接連板搭(da)接接頭選用圍焊時，選用先(xian)焊杆件兩側焊縫，後焊端(duan)頭焊縫，不接連施焊。這樣(yang)雖對(dui)減小(xiao)焊接變形有利，但在杆件轉角(jiao)處易發生應力集(ji)中和焊接缺點，影(ying)響焊接接頭質量(liang)。

防治辦法

型鋼杆件搭(da)接接頭選用圍焊時，應在轉角(jiao)處一次接連施焊完結。不要焊到(dao)轉角(jiao)處又(you)跑到(dao)另一側去焊接。

要求(qiu)等強對(dui)接，吊車梁翼緣板與腹板兩頭不設(she)引弧(hu)板和引出板現象、危害性

在焊接對(dui)接焊縫，全(quan)熔透角(jiao)焊縫，吊車梁翼緣板與腹板的焊縫時，在引弧(hu)和引出處不加設(she)引弧(hu)板和引出板，這樣(yang)在焊接起(qi)止端(duan)時，因為電流電壓不行安穩，起(qi)止點的溫度也不行安穩，容易導致(zhi)呈現起(qi)止端(duan)焊縫有未熔合，未熔透、裂紋、夾渣、氣孔等缺點，下降(jiang)焊縫強度，達不到(dao)規劃(hua)要求(qiu)。

防治辦法

在焊接對(dui)接焊縫，全(quan)熔透角(jiao)焊縫以及吊車梁翼板與腹板的焊縫時，應在焊縫兩頭設(she)引弧(hu)板和引出板，其作用是將(jiang)兩頭易發生缺點的部分引到(dao)工件外後，再將(jiang)缺點部分割掉(diao)來確保焊縫的質量(liang)。

不注意焊接速(su)度與焊接電流，焊條直徑協調(diao)運用

現象、危害性

焊接時不注意操(cao)控(kong)焊接速(su)度與焊接電流;焊條直徑，焊接位置協調(diao)起(qi)來運用。如對(dui)全(quan)熔透的角(jiao)縫進行打底焊時，因為根部尺度窄，如焊接速(su)度過(guo)快(kuai)，根部氣體，夾渣沒(mei)有足夠的時刻排出，易使根部發生未熔透、夾渣、氣孔等缺點;蓋麵焊時，如焊接速(su)度過(guo)快(kuai)，也易發生氣孔;焊接速(su)度過(guo)慢，則(ze)焊縫餘高會過(guo)高，外形不整齊;焊接薄板或鈍(dun)邊(bian)尺度小(xiao)的焊縫時，焊接速(su)度太慢，易呈現燒穿等狀況。

防治辦法

焊接速(su)度對(dui)焊接質量(liang)和焊接生產率有重大影(ying)響，選用時合作焊接電流，焊縫位置(打底焊，填充焊，蓋麵焊)，焊縫的厚薄，坡口尺度選用恰(qia)當焊接速(su)度，在確保熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提(ti)下選用較(jiao)大的焊接速(su)度，以提(ti)高生產率。