鋼結構因其自身優點，在橋梁、工業廠房、高層建築等現代(dai)建築中得(de)到廣泛應用。在大(da)量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通(tong)病(bing)。本(ben)文主要針對近年來在鋼結構主體驗收(shou)及竣工驗收(shou)中的常見問題及整改措施談一些看(kan)法。

鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法

  1、構件的生產製作問題

  門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免(mian)用火(huo)焰切割(ge)。因為用火(huo)焰切割(ge)會使板邊產生很大(da)的波浪(lang)變形。目前H型鋼的焊接大(da)多數廠家(jia)均(jun)采用埋弧自動焊或(huo)半自動焊。如(ru)果控製不好宜發生焊接變形，使構件彎曲或(huo)扭曲

  2、柱腳安裝問題

  (1)預埋件(錨栓)問題現象：整體或(huo)布局(ju)偏移(yi);標高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造(zao)成鋼柱底(di)板螺栓孔不對位，造(zao)成絲扣長度不夠。

  措施：鋼結構施工單位協同土(tu)建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土(tu)澆搗之前。必須(xu)複核相(xiang)關尺寸及固定(ding)牢固。

  (2)錨栓不垂直現象：框(kuang)架柱柱腳底(di)板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工後預埋錨栓水平誤差偏大(da)。柱子安裝後不在一條直線上，東倒西歪，使房屋(wu)外觀很難(nan)看(kan)，給(gei)鋼柱安裝帶來誤差，結構受(shou)力受(shou)到影(ying)響，不符合施工驗收(shou)規範要求。

  措施：錨栓安裝應堅持先將底(di)板用下部調整螺栓調平，再(zai)用無(wu)收(shou)縮(suo)砂(sha)漿二次灌漿填(tian)實，國外此(ci)法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或(huo)者角鋼等固定(ding)錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或(huo)采取其他一些有效措施，避免(mian)澆灌基礎混凝土(tu)時錨栓移(yi)一位。

  (3)錨栓連接問題現象：柱腳錨栓未擰緊(jin)，墊(dian)板未與底(di)板焊接;部分未露2～3個絲扣的錨栓。

  措施：應采取焊接錨杆與螺帽;在化學錨栓外部，應加(jia)厚防火(huo)塗料與隔熱處理，以防失火(huo)時影(ying)響錨固性能;應補測基礎沉降觀測資料。

  3、連接問題

  (1)高強(qiang)螺栓連接

  1)螺栓裝備麵不符合要求，造(zao)成螺栓不好安裝，或(huo)者螺栓緊(jin)固的程度不符合設計要求。

  原因分析：

  ①表麵有浮鏽、油汙等雜質，螺栓孔璧有毛(mao)刺、焊瘤等。

  ②螺栓安裝麵雖(sui)經處理仍有缺陷。

  解決方法：

  ①高強(qiang)螺栓表麵浮鏽、油汙以及螺栓孔璧毛(mao)病(bing)，應逐(zhu)個清理幹淨。使用前必須(xu)經防鏽處理，使拚裝用的螺栓，不得(de)在正(zheng)式拚裝時使用。螺栓應由專人保管和(he)發放。

  ②處理裝配麵應考慮到施工安裝順(shun)序(xu)，防止重複進行，並盡量在吊裝之前處理。

  2)螺栓絲扣損傷，螺杆不能自由旋入螺母(mu)，影(ying)響螺栓的裝配。

  原因分析：絲扣嚴重鏽蝕(shi)。

  解決方法：

  ①使用前螺栓應進行挑(tao)選，清洗除鏽後作預配。

  ②絲扣損傷的螺栓不能做(zuo)臨(lin)時螺栓使用，嚴禁(jin)強(qiang)行打進螺孔。

  ③預先選配的螺栓組件應按(an)套存放，使用時不得(de)互換。

  (2)現場焊縫現象：質量難(nan)以保證(zheng)；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓麵主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

  解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證(zheng)進行檢查，按(an)設計要求選用焊含條，按(an)說明書和(he)操作規程要求使用焊條，焊縫表麵不得(de)有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得(de)有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得(de)有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按(an)要求進行無(wu)損檢測，在規定(ding)的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得(de)擅(shan)自處理，定(ding)出修改工藝後再(zai)處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過兩(liang)次。

  4、構件的變形問題

  (1)構件在運輸(shu)時發生變形，出現死彎或(huo)緩彎，造(zao)成構件無(wu)法進行安裝。

  原因分析：

  1)構件製作時因焊接產生的變形，一般(ban)呈現緩彎。

  2)構件待運時，支墊(dian)點不合理，如(ru)上下墊(dian)木不垂直等或(huo)堆放場地發生沉陷，使構件產生死彎或(huo)緩變形。

  3)構件運輸(shu)中因碰撞而產生變形，一般(ban)呈現死彎。

  預防措施：

  1)構件製作時，采用減小焊接變形的措施。

  2)組裝焊接中，采用反方向(xiang)變形等措施，組裝順(shun)序(xu)應服從焊接順(shun)序(xu)，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

  3)待運及運輸(shu)中，注意墊(dian)點的合理配置。

  解決方法：

  1)構件死彎變形，一般(ban)采用機械矯(jiao)正(zheng)法治理。即(ji)用千斤頂或(huo)其他工具矯(jiao)正(zheng)或(huo)輔以氧乙炔火(huo)焰烤後矯(jiao)正(zheng)。

  2)結構發生緩彎變形時，采取氧乙炔火(huo)焰加(jia)熱矯(jiao)正(zheng)。

  (2)鋼梁構件拚裝後全長扭曲超過允許值，造(zao)成鋼梁的安裝質量不良(liang)。

  原因分析：

  1)拚接工藝不合理。

  2)拚裝節點尺寸不符合設計要求。

  解決方法：

  1)拚裝構件要設拚裝工作台，定(ding)為焊時要將構件底(di)麵找(zhao)平，防止翹曲。拚裝工作台應各支點水平，組焊中要防止出現焊接變形。尤其是梁段(duan)或(huo)梯(ti)道(dao)的最後組裝，要在定(ding)位焊後調整變形，注意節點尺寸要符合設計，否則(ze)易(yi)造(zao)成構件扭曲。

  2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加(jia)固，構件翻身後也應進行找(zhao)平，否則(ze)構件焊後無(wu)法矯(jiao)正(zheng)。

  (3)構件起拱，數值大(da)幹或(huo)小於設計數值。構件起拱數值小時，安裝後梁下撓;起拱數值大(da)時，易(yi)產生擠麵標高超標。

  原因分析：

  1)構件尺寸不符合設計要求。

  2)架設過程中，未根據實測值與計算值的出入進行修正(zheng)。

  3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拚裝時忽視。

  解決方法：

  1)嚴格按(an)鋼結構構件製作允許偏差進行各步檢驗。

  2)在架設過程中，杆件且裝完畢，以及工地接頭施工結束(shu)後，都(du)進行上拱度測量，並在施工中對其他進行調整。

  3)在小拚裝過程，應嚴格控製累計偏差，注意采取措施，消除焊接收(shou)縮(suo)量的影(ying)響。

  5、鋼結構安裝問題

  (1)鋼柱底(di)腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控製基礎標高，測量準確，並按(an)其測量值對基礎表麵仔(zi)細(xi)找(zhao)平;如(ru)采用二次灌漿法，在柱腳底(di)板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利(li)用鋼墊(dian)板將鋼柱底(di)部不平處墊(dian)平，並預先按(an)設計標高安置好柱腳支座鋼板，然後采取二次灌漿。

  (2)鋼柱位移(yi)預控措施澆築混凝土(tu)基礎前，應用定(ding)型卡盤將預埋螺栓按(an)設計位置卡住，以防澆灌混凝土(tu)時發生位移(yi)；柱低鋼板預留孔應放大(da)樣，確定(ding)孔位後再(zai)作預留孔。

  (3)柱垂直偏差過大(da)預控措施鋼柱應按(an)計算的吊掛(gua)點吊裝就位，且必須(xu)采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨(lin)時固定(ding)，以防吊裝變形；柱就位後應及時增設臨(lin)時支撐;對垂直偏差，應在固定(ding)前予以修正(zheng)。

  隻有在施工管理過程中，加(jia)強(qiang)對技(ji)術人員(yuan)、工人對規範標準和(he)操作規程的培訓學習，切實做(zuo)好開工前的準備，加(jia)強(qiang)施工過程中的質量控製和(he)監督檢查，積極發揮施工、監理等各方麵的作用，做(zuo)好各分項工程的工序(xu)驗收(shou)工作，才(cai)能保證(zheng)鋼結構工程的整體質量。